DECLARACIÓN de protección de la Indicación Geográfica Cobre Martillado de Santa Clara del Cobre, Michoacán.

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- ECONOMÍA.- Secretaría de Economía.- Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial.- Dirección Divisional de Marcas.

Con fundamento en los artículos 1, 5 fracción I, 6, 8, 9, 265, 266, 267, 284 y 288 de la Ley Federal de Protección a la Propiedad Industrial, en cumplimiento a lo ordenado en el Resolutivo V del oficio número 10265.300.3.0.003.2024 de fecha 22 de abril de 2024 mediante el cual se resolvió otorgar la protección a la Indicación Geográfica "Cobre Martillado de Santa Clara del Cobre, Michoacán", con base en los antecedentes y consideraciones vertidas en dicha resolución, en donde todas y cada una de las constancias presentadas en el expediente integrado para tal efecto, fueron desahogadas y valoradas, conforme y en estricto apego a lo establecido en la Ley antes citada, se publica la:
DECLARACIÓN DE PROTECCIÓN DE LA INDICACIÓN GEOGRÁFICA "COBRE MARTILLADO DE
SANTA CLARA DEL COBRE, MICHOACÁN"
PRIMERO. - Se declara la protección a la Indicación Geográfica "Cobre Martillado de Santa Clara del Cobre, Michoacán" y, atendiendo a lo dispuesto en el artículo 288 de la Ley Federal de Protección a la Propiedad Industrial, se determinan en definitiva sus elementos como Indicación Geográfica Protegida, detallándolos en los siguientes términos:
I.- La descripción del producto o los productos terminados, incluyendo sus características, componentes, forma de extracción y procesos de producción o elaboración.
Descripción del producto
El cobre martillado de la localidad de Santa Clara del Cobre, Michoacán, consiste en piezas artesanales de cobre elaboradas mediante la técnica del martillado, tienen una gran diversidad de formas, diseños y tamaños. Estos van desde la manufactura de los tradicionales cazos, así como diversos artículos de cobre que se pueden señalar de manera enunciativa pero no limitativa, tales como los siguientes:
·  Utensilios y recipientes para uso doméstico y culinario; utensilios de cocina y vajilla, peines; cepillos; materiales para fabricar cepillos.
·  Muebles, espejos, marcos.
·  Artículos de joyería, incluidos los artículos de bisutería.
La variedad de artículos depende de la creatividad del artesano y de la demanda del mercado.
Procesos de producción o elaboración
Las materias primas, materiales, técnicas y equipo usados en los procesos de producción o elaboración son los siguientes:
Materias Primas
·  Cobre
Materiales y Equipos
Mazos o martillos
Bordón metálico
Torno o rueda cubierta de manta
Laminadora
Pinzas metálicas
Pulidora
Yunque o birgonia
Gurbias
Aerosoles o rociadores
Fogón, fragua u hornilla
Soplete
Recipientes
Madera
Estopa o lija
Solución ácido sulfúrico al 10%
Baño electrolítico de plata
Agua
Solución ácido nítrico concentrado
 
Técnicas de martillado
La clasificación del martillado puede realizarse de acuerdo al patrón que se sigue, como se observa a continuación:
·   Martillado "Perdido": Es aleatorio, no sigue un patrón definido. Procura hacerse de forma que no deforme la pieza.
·   Martillado "Triangular": Forma patrones triangulares en toda la pieza.
·   Martillado "En línea": Se realiza de forma ordenada para formar líneas rectas que recubren toda la pieza.
·   Martillado "En caracol": Se va martillando, comenzando por el centro de la pieza en forma de espiral, lo que le da ese terminado característico a caracol.
Etapas en el proceso de elaboración
Las etapas del proceso de elaboración del cobre martillado de la localidad de Santa Clara del Cobre, Michoacán, se describe a continuación:
Primera etapa: Obtención del cobre
1.     Para la extracción y recolección del cobre, anteriormente los artesanos solían emplear mazos de piedra y barretas del mismo material. El metal solía recogerse con la mano y transportarse en hombros, hoy en día gran parte del material es comprado a grandes compañías productoras de cable.
2.     El cobre puede ser adquirido de la manera más conveniente para cada artesano, a través de los canales de comercialización legalmente establecidos, tales como mayoristas de la industria del reciclaje. El origen del cobre no incide en la pieza, por lo que podrá ser reciclado de otras piezas o productos de cobre.
3.     El cobre se limpia de la presencia de otros metales o materiales, con la finalidad de dejar exclusivamente el cobre. La fundición es un paso en cual también ayuda a eliminar impurezas.
Segunda etapa: Fundición del cobre
1.     Antes de fundir el cobre, la zona donde se va a realizar la fundición debe ser preparada. Este procedimiento se conoce como "preparar el molde", se realiza sólo una vez y puede durar décadas sin tener que ser alterado mientras el área se use de manera regular para fundir, permaneciendo caliente.
2.     "Preparar el molde" consiste en realizar un orificio de un metro aproximado de profundidad y forma semicircular, hacia la pared curva del orificio se colocan varias piedras grandes que sostendrán el molde.
3.     Posteriormente, se pone tecata de pino a quemar dentro del orificio. A los restos de la quema se les conoce como "cisco" y se presionan hacia el fondo para que sirvan de base para realizar varias quemas consecutivas hasta llenar completamente el hoyo y tener un suelo muy firme.
4.     Una vez que ya se tiene el área preparada es posible realizar la fundición. Este proceso comienza con la excavación del horno tipo cuenco con forma cóncava o, como le dicen los artesanos, de media naranja, el cual conformará la cendrada. Para esto se usan palas, cucharillas y un elemento de madera o cobre semicircular que sirve para perfeccionar la forma.
5.     Posteriormente, el orificio es cubierto con una capa gruesa de ceniza de encino, previamente cernida y humedecida, la que es presionada contra las paredes de la excavación haciendo uso de un trapo o un canto rodado y, a veces, pisándola.
La firmeza del molde es fundamental pues sino el cobre se puede fugar haciendo que la plancha quede con "raíces" o hilos de cobre. En el Taller Hernández el uso del área arreglada se va haciendo de manera paulatina, es decir, funden planchas pequeñas de 10, 20, 50 kg y van subiendo la cantidad poco a poco hasta llegar a los 150 o 200 kg, ésta es la única manera de confirmar que la preparación quedó en perfectas condiciones como para soportar grandes fundiciones. En caso de que no resista alguna fundición deberán arreglar el área nuevamente.
Tercera etapa: Preparación de la lámina de cobre
1.     El cobre se puede expandir utilizando una máquina laminadora o puede ser adquirido a empresas locales que se dedican exclusivamente a la venta de cobre laminado. En ocasiones, para fabricar una pieza se utilizan dos o más secciones y éstas son unidas con soldadura autógena.
       También puede obtenerse la lámina de cobre de forma manual como se describe a continuación:
1.     Para el moldeado de la pieza de cobre, se prepara el fogón mediante el uso de madera de pino (sin estar limitado a este tipo de madera) y se mantiene mediante una fragua.
2.     Para el ablandamiento del cobre, se coloca directamente al fuego generado por la madera, se calienta hasta llegar al rojo vivo e inmediatamente se coloca sobre el yunque.
3.     Una vez en el yunque se le quitan las imperfecciones y fracturas a la lámina de cobre mediante el martillado o marreo. Las posibles facturas de la lámina de cobre se pueden resolver calentando mediante un soplete y martillando la zona fracturada de la lámina.
4.     Se limpia la pieza para retirar imperfecciones o rebabas utilizando una gurbia o pulidora.
5.     Se cuadra la pieza aplanando y redondeando las esquinas mediante el marreo y con el apoyo de piezas de madera o piezas metálicas.
Cuarta etapa: Forjado (Martillado, templado del cobre)
1.     La lámina de cobre se martilla con el fin de dar la forma y profundidad deseada, por ejemplo, ollas o cazos. La pieza es llevada al bordón metálico para empezar a forjarla y darle forma por medio de diferentes tipos de martillos. Durante todo el proceso de fabricación de una pieza, ésta será recalentada en el fogón y martillada cuantas veces sea necesario, apoyándose de pinzas metálicas para sostener la pieza.
2.     Se lleva a la "bigornia", con el propósito de emparejar y enderezarla cuidando de que las dimensiones sean las correctas y a la vez se aplana la boca.
3.     Se determina si el acabado es liso o gajeado. Si es liso, la pieza se pule en la bigornia por medio de martillos. Si es gajeado se determina el modelo y posteriormente se le da el repujado con los martillos.
4.     Las agarraderas o asas de las piezas se soldan de forma autógena utilizando un soplete y cobre.
5.     Para templar la pieza, se calienta al rojo vivo y se sumerge de inmediato en agua.
Quinta Etapa: Limpieza del cobre
1.    Para eliminar las manchas oscuras o grisáceas adquiridas durante la etapa del forjado y temple, la pieza se limpia sumergiéndose en una solución de ácido sulfúrico al 10% o utilizando una toalla empapada con esta solución.
Sexta Etapa: Acabado (Martillado y patinado)
1.     Para definir el acabado de las piezas que da el prestigio a las piezas se selecciona el tipo de martillado
·   Martillado "Perdido"
·   Martillado "Triangular"
·   Martillado "En línea"
·   Martillado "En caracol"
2.     Es posible realizar una técnica de repujado y cincelado cuando el artesano así lo considere.
3.     Se determina el color que va a llevar la pieza, ya sea natural, blanco, negro o azul turquesa.
4.     Si el acabado es natural, no requiere paso adicional.
5.     Para el acabado es azul turquesa, se emplea ácido nítrico concentrado y un rociador con el que se esparce la solución sobre toda la pieza. También es posible sumergir la pieza en el ácido para posteriormente dejar secar al aire libre.
6.     Para el acabado negro, se aplica una técnica de requemado donde se emplea pátina (tipo de barniz), la cual se va quemando para adquirir ese color.
7.     Para el acabado blanco u otros colores, se emplean aerosoles industriales para el pintado de las piezas de cobre. Posteriormente, se lijan para resaltar el relieve o el repujado.
8.     Finalmente, la pieza se pule a mano o en un torno con rueda cubierta de manta.
En algunos casos, a la pieza se le da un acabado en baño electrolítico de plata para obtener un color gris brillante, ya sea uniforme o que se encuentre en contraste con el cobre.
II.- Los criterios a los que deberá sujetarse el producto para su extracción, producción o elaboración, envase, empaque o embalaje, y en su caso, las Normas Oficiales Mexicanas que correspondan.
El origen, calidad y características de la Indicación Geográfica "Cobre Martillado de la localidad de Santa Clara del Cobre, Michoacán" determinadas y detalladas en la presente Declaración, estarán garantizadas en los términos fijados por los siguientes criterios:
Criterios en el proceso de elaboración
 
Tipo de proceso
Utensilios o
herramientas
Descripción
Obtención cobre
No aplica
1.   El cobre puede ser adquirido de la manera más conveniente para cada artesano, a través de los canales de comercialización legalmente establecidos, generalmente a mayoristas de la industria del reciclaje. El origen del cobre no incide en la pieza, por lo que podrá ser reciclado de otras piezas o productos de cobre.
2.   El cobre se limpia de la presencia de otros metales o materiales, con la finalidad de dejar exclusivamente el cobre. La fundición del cobre también contribuye a eliminar impurezas del mismo.
Criterio de calidad: Se debe asegurar que el metal recolectado sea exclusivamente de cobre.
Fundición del cobre
·  Piedras
·  Tecata de pino (corteza)
·  Palas
·  Cucharillas
·  Elemento de madera o cobre de forma semicircular
1.   Antes de fundir el cobre, la zona donde se va a realizar la fundición debe ser preparada. Este procedimiento se conoce como "preparar el molde", se realiza sólo una vez y puede durar décadas sin tener que ser alterado mientras el área se use de manera regular para fundir, permaneciendo caliente.
2.   "Preparar el molde" consiste en realizar un orificio de un metro aproximado de profundidad y forma semicircular, hacia la pared curva del orificio se colocan varias piedras grandes que sostendrán el molde.
3.   Posteriormente, se pone tecata de pino a quemar dentro del orificio. A los restos de la quema se les conoce como "cisco" y se presionan hacia el fondo para que sirvan de base para realizar varias quemas consecutivas hasta llenar completamente el hoyo y tener un suelo muy firme.
4.   Una vez ya se tienen el área preparada es posible realizar la fundición. Este proceso comienza con la excavación del horno tipo cuenco con forma cóncava o, como le dicen los artesanos, de media naranja, el cual conformará la cendrada. Para esto se usan palas, cucharillas y un elemento de madera o cobre semicircular que sirve para perfeccionar la forma.
5.   Posteriormente, el orificio es cubierto con una capa gruesa de ceniza de encino, previamente cernida y humedecida, la que es presionada contra las paredes de la excavación haciendo uso de un trapo o un canto rodado y, a veces, pisándola.
Criterio de calidad: La firmeza del molde es fundamental pues si no el cobre se puede fugar haciendo que la plancha quede con "raíces" o hilos de cobre. En el Taller Hernández el uso del área arreglada se va haciendo de manera paulatina, es decir, funden planchas pequeñas de 10, 20, 50 kg y van subiendo la cantidad poco a poco hasta llegar a los 150 o 200 kg, ésta es la única manera de confirmar que la preparación quedo en perfectas condiciones como para soportar grandes fundiciones. En caso de que no resista alguna fundición deberán arreglar el área nuevamente.
Preparación de la lámina de cobre
·  Laminadora
·  Fogón u hornilla
·  Madera
·  Fragua
·  Yunque o bigornia
·  Gurbias
·  Martillo
·  Pulidora
·  Soplete
1.   El cobre se puede expandir utilizando una máquina laminadora o puede ser adquirido a empresas locales que se dedican exclusivamente a la venta de cobre laminado. En ocasiones, para fabricar una pieza se utilizan dos o más secciones y estas son unidas con soldadura autógena.
También puede obtenerse la lámina de cobre de forma manual como se describe a continuación:
1.   Para el moldeado de la pieza de cobre, se prepara el fogón mediante el uso de madera de pino (sin estar limitado a este tipo de madera) y mantenido mediante una fragua.
2.   Para el ablandamiento del cobre, se coloca directamente al fuego generado por la madera, se calienta hasta llegar al rojo vivo e inmediatamente se coloca sobre el yunque.
3.   Una vez en el yunque se le quitan las imperfecciones y fracturas a la lámina de cobre mediante el martillado o marreo. Las posibles facturas de la lámina de cobre se pueden resolver calentando mediante un soplete y martillando la zona fracturada de la lámina.
4.   Se limpia la pieza para retirar imperfecciones o rebabas utilizando una gurbia o pulidora.
5.   Se cuadra la pieza aplanando y redondeando las esquinas mediante el marreo y con el apoyo de piezas de madera o piezas metálicas.
Criterio de Calidad: No deben de existir imperfecciones y fracturas en la lámina de cobre, al igual que rebabas. La lámina de cobre deberá ser lo más lisa posible.
Forjado (Martillado, templado)
·  Fogón
·  Yunque o birgonia
·  Mazos y martillo
·  Bordón metálico
·  Pinzas metálicas
·  Soplete
·  Recipiente con agua
1.   La lámina de cobre se martilla con el fin de dar la forma y profundidad deseada, por ejemplo, ollas o cazos. La pieza es llevada al bordón metálico para empezar a forjarla y darle forma por medio de diferentes tipos de martillos. Durante todo el proceso de fabricación de una pieza, ésta será recalentada en el fogón y martillada cuantas veces sea necesario, apoyándose de pinzas metálicas para sostener la pieza.
2.   Se lleva a la "bigornia", con el propósito de emparejar y enderezarla cuidando de que las dimensiones sean las correctas y a la vez se aplana la boca.
3.   Se determina si el acabado es liso o gajeado. Si es liso, la pieza se pule en la bigornia por medio de martillos. Si es gajeado se determina el modelo y posteriormente se le da el repujado con los martillos.
4.   Las agarraderas o asas de las piezas se soldan de forma autógena utilizando un soplete y cobre.
5.   Para templar la pieza, se calienta al rojo vivo y se sumerge de inmediato en agua.
Limpieza
·  Solución ácido sulfúrico 10%
1.   Para eliminar las manchas oscuras o grisáceas adquiridas durante la etapa del forjado y temple, la pieza se limpia sumergiéndose en una solución de ácido sulfúrico al 10% o utilizando una toalla empapada con esta solución.
Criterio de calidad: La pieza de cobre no debe de contar con manchas oscuras o grisáceas, el metal debe mostrarse totalmente limpio y brillante.
Acabado (martillado y pintado)
·  Martillos de diferentes tamaños
·  Solución ácido nítrico concentrado
·  Pátina
·  Estopa o Lija
·  Hornilla o fogón
·  Recipientes
·  Cinceles
·  Rociador
·  Aerosoles
·  Torno o rueda cubierta de manta
·  Baño de plata
1.   Para definir el acabado de las piezas que da el prestigio a las piezas se selecciona el tipo de martillado
·  Martillado "Perdido"
·  Martillado "Triangular"
·  Martillado "En línea"
·  Martillado "En caracol"
2.   Es posible realizar una técnica de repujado y cincelado cuando el artesano así lo considere.
3.   Se determina el color que va a llevar la pieza, ya sea natural, blanco, negro o azul turquesa.
4.   Si el acabado es natural, no requiere paso adicional.
5.   Para el acabado es azul turquesa, se emplea ácido nítrico concentrado y un rociador con el que se esparce la solución sobre toda la pieza. También es posible sumergir la pieza en el ácido para posteriormente dejar secar al aire libre.
6.   Para el acabado negro, se aplica una técnica de requemado donde se emplea pátina (tipo de barniz), la cual se va quemando para adquirir ese color.
7.   Para el acabado blanco u otros colores, se emplean aerosoles industriales para el pintado de las piezas de cobre. Posteriormente, se lijan para resaltar el relieve o el repujado.
8.   Finalmente, la pieza se pule a mano o en un torno con rueda cubierta de manta.
9.   En algunos casos, a la pieza se le da un acabado en baño electrolítico de plata para obtener un color gris brillante, ya sea uniforme o que se encuentre en contraste con el cobre.
Criterio de calidad: El tipo de técnica de martillado debe ser visible y limpia, en el acabado final de la pieza no debe apreciarse ninguna mancha o rayón, además, está debe mantener el brillo particular del cobre una vez pulido el metal.
Comprobación de calidad del cobre
·  Alfiler o clavo
·  Limón
1.   La calidad de la pieza en términos de la pureza del cobre puede demostrarse sencillamente mediante alguno de los siguientes métodos:
a)   Realizar un pequeño "rayón" en la superficie del objeto, siempre y cuando no afecte la integridad del mismo (puede ser en la base o un lugar poco visible. Si se observa que el color que se revela al hacer el "rayón" es del color rojo cobrizo, significa que el artesano efectivamente utilizó este material.
b)   Al utilizar limón sobre la pieza, esta adquiere mayor brillo, debido a la reacción del ácido con el cobre. Si fuera de un material diferente, la pieza puede opacarse.
c)   Se puede comprobar también sopesando el gramaje de la pieza. El cobre es más pesado que cualquier aleación que pudiera utilizarse, o que el aluminio (que es un material que pudiera venderse de forma fraudulenta en lugar del cobre)
Criterios de empaque o embalaje
El taller puede elegir el embalaje que más convenga para cada pieza, siempre y cuando se cuide la integridad de la pieza al ser transportada. Dependiendo del tamaño y características de la pieza se embalan en papel de esponja, plástico burbuja y cajas de cartón. También se pueden empacar en cajas de madera que varían de tamaño según las dimensiones de la artesanía que se van a transportar. Las piezas pequeñas o más frágiles se pueden empacar utilizando papel de china para protegerlas o bien en pequeños joyeros de plástico o de cartón y posteriormente en el interior de una bolsa.
Criterios de comercialización
La comercialización y venta de las artesanías se ha ido transformando según las demandas del mercado, del turismo nacional e internacional. Los artesanos de Santa Clara del Cobre han sabido estar al tanto y aprovechar nuevos elementos y recursos que se les han presentado, como participar en concursos artesanales, en la Feria Anual del Cobre de Santa Clara organizada por los artesanos y apoyada por el gobierno municipal y estatal, etc.
Otra circunstancia que ha impulsado la comercialización de las artesanías de cobre es la participación de comerciantes (mayoristas y minoristas) en el mercado. La presencia de los vendedores ha sido un factor decisivo para dar a conocer estas piezas que tienen diferentes usos, por ejemplo, para la elaboración de alimentos como las carnitas o el tradicional ate de membrillo, la destilación de mezcal, o simplemente de decoración en casas, oficinas o museos.
Se reconoce 2 clases de compradores:
·  Turistas locales y extranjeros
·  Comerciantes (minoristas y mayoristas)
Distribución y venta:
·  Venta en locales comerciales, talleres, mercados y museo de Santa Clara
·  Casa de las artesanías de Morelia
·  Páginas web de los diferentes talleres
·  Exportadores
III.- Territorio o zona geográfica protegida.
Santa Clara del Cobre pertenece al municipio de Salvador Escalante, el cual se encuentra ubicado en el centro del estado de Michoacán, cuenta con una extensión de 487.98 Km² con coordenadas 19° 24' 30" de latitud Norte y 101° 38' 45" de longitud Oeste, a una altura sobre el nivel del mar de 2,280 m. Limita al Norte con Pátzcuaro, al Este con Huiramba y Tacámbaro, al Sur con Ario de Rosales y al Oeste con Ziracuaretiro, Taretan y Tingambato.
SEGUNDO. - La Indicación Geográfica "Cobre Martillado de Santa Clara del Cobre, Michoacán" sólo podrán usarse mediante la autorización que expida el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial, de conformidad con las disposiciones legales aplicables.
TERCERO. - La presente Declaración surtirá sus efectos el día hábil siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de la Federación.
CUARTO. - La vigencia de la presente Declaración de Protección de la Indicación Geográfica "Cobre Martillado de Santa Clara del Cobre, Michoacán" estará determinada por la subsistencia de las condiciones que la motivaron.
La presente se signa con fundamento en los artículos 1, 5 fracción I, 6, 8, 9, 265, 266, 267, 284 y 288 de la Ley Federal de Protección a la Propiedad Industrial; 1o., 2o., 3o. fracción V, inciso b), 4o., 5o., 7o. fracción III y 11 fracción II del Reglamento del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial; 1o., 2o., 5o. fracción V, inciso b), 11 fracción III y 15 fracción II de su Estatuto Orgánico, y 1 y 6 fracciones I, II y XXI del Acuerdo delegatorio de facultades del Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial.
Ciudad de México, a 22 de abril de 2024.- La Directora Divisional de Marcas, Mayra Elena Ramos González.- Rúbrica.
(R.- 554509)